检查所有电源，气源，液压（yā）源
电源，包括（kuò）每台自（zì）动化（huà）设备的供电电源和车间的动力电，即自动（dòng）化设备所能涉及的所有电源。
气源（yuán），包（bāo）括气动装（zhuāng）置所需的气压源。
液压源，包括液压（yā）装置需要的液压泵的工作情况。
在50%的故障诊断（duàn）问题中，基（jī）本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题（tí）。比（bǐ）如供电出现问题，包括整个车（chē）间供电的故障，比如电源（yuán）功率低，保险烧毁，电源插头接（jiē）触不良等；气泵或液压泵未（wèi）开（kāi）启，气动三（sān）联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或（huò）某些（xiē）压力阀未开启等造成的。这几种最基（jī）础的问题，通常是最普遍的问题。
检查传感器位置是否出现偏移
由于设备维护人员的（de）疏忽，可（kě）能某些传感器的位（wèi）置出现差（chà）错，比如没有到（dào）位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度（dù），出（chū）现偏差及时调节（jiē），传感器（qì）如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多（duō）的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁（tiě）相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是（shì）该（gāi）类型传（chuán）感器（qì）的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感（gǎn）器在长期使（shǐ）用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
检查（chá）继电器，流量控制阀，压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无（wú）法保证电气回路的正常，需（xū）要更换。在气动或液压系统中，节流（liú）阀开口度和（hé）压力阀的压力调节弹簧，也会随着（zhe）设备的（de）震动而出现松动或滑（huá）动的情况。这些装置与传感器一样（yàng），在设备中都是需要进行日常维护（hù）的（de）部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。
检查电气，气动（dòng）和液压回路连接
如果以上三步都没有发（fā）现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被（bèi）线槽剐断。检查（chá）气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞（sāi）。
在这一步检查自动化设备电路时，要（yào）使用必备的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况（kuàng）。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但（dàn）永远不（bú）可能是程序问题！首先（xiān），不要肯定是控制器毁坏（huài），只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性（xìng）的短路不会（huì）烧毁（huǐ）控制器。
首先，检查是否有高（gāo）频干扰的设（shè）备在控（kòng）制器附近。如果有，立刻挪走。如果在户外，大强度的闪电也可能造成控制器在一（yī）瞬间无法正常工作。此时，先清除掉（diào）所有可能的干扰设备，然后重（chóng）启控制器。
其次，如果重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触不良的情况。
最后，若接线无误。判断（duàn）是否是PLC的存储卡出（chū）现（xiàn）问题。更换一块新（xīn）的卡，下载程序，检查（chá）是否是先前（qián）的内存卡有故障。
