金属的深拉伸（冲压）成型(又（yòu）名拉深drawing)，是把金属板材冲压成空（kōng）心柱体的工艺。深拉伸技术在生产过程中应用非（fēi）常广泛，例如生产汽车零件；还可以用来制造家用产品，例如不锈钢厨房洗碗槽。
工艺成本：模具费用（极高），单件费用（中）
典型产品：食品（pǐn）饮料包（bāo）装，餐具厨具（jù），家具，灯具，交通工具，航（háng）天等
产量适合：适合大批量生产
质量：成型（xíng）表面精度（dù）极高，但是具体要参考模具的表面质量
速度：单件周期快，具体取决于金属的延（yán）展性和抗压性
适用材料
1. 深拉伸工艺（yì）依赖金属（shǔ）延（yán）展性（xìng）和抗压性的平衡，适（shì）合的金属有：钢，铜，锌，铝合金，其他金属（shǔ）在深拉伸成型过程中（zhōng）容易撕裂起皱
2. 因为金（jīn）属的延展性直（zhí）接影（yǐng）响（xiǎng）了深拉伸的（de）生产效率与质量，所以一般（bān）用金属薄片作为（wéi）原材料进行（háng）加工
设计考虑因（yīn）素
1.通（tōng）过深拉（lā）伸成型的零件截面内径应（yīng）控制在（zài）5mm-500mm（0.2-16.69in）之间
2.深拉伸的纵向长度最多为零件截面内径（jìng）的5倍
3.零件纵向长度越长，则金属板材越厚，否则加工过程中会出（chū）现表面撕裂，因为在拉伸过程中（zhōng），金属板材（cái）厚度会逐渐减小
工艺过（guò）程详解（视频+图（tú）文）
步骤1：将裁剪好的金属板材固定在水压机上
步骤2：冲压头下降并向模具内（nèi）部挤压金属板材，直至金属板材完全贴合模具内壁成型
步骤3：冲压头上升，完成的零件（jiàn）被（bèi）底（dǐ）部台面顶出
实例1：金属保温（wēn）杯盖的（de）制造过程（chéng）（视频（pín））
实例2：金属伞桶的制（zhì）造过程（图文）
步骤1：将0.8mm（0.031in)厚的碳钢板材（cái）裁剪成圆饼状
步骤2：将裁剪（jiǎn）好的碳钢薄片固定在水压机上（通过水压机平台周围的夹具固定）
步骤（zhòu）3：冲压头慢慢下（xià）降，将碳钢板材（cái）向模具内部挤压成型
步骤4：冲压头上升，成型后的金属柱体件被顶出
步骤5：修边
步骤6：抛光
实例3：其他深拉伸金属产品
